В России основные объёмы сырой нефти, поставляемой на переработку, поступают на НПЗ от добывающих объединений по магистральным нефтепроводам. Небольшие количества нефти, а также газовый конденсат, поставляются по железной дороге. В государствах-импортёрах нефти, имеющих выход к морю, поставка на припортовые НПЗ осуществляется водным транспортом.

Принятое на завод сырьё поступает в соответствующие емкости товарно-сырьевой базы, связанной трубопроводами со всеми технологическими установками НПЗ. Количество поступившей нефти определяется по данным приборного учёта, или путём замеров в сырьевых емкостях.

Процесс переработки нефти можно разделить на 3 основных этапа:

Разделение нефтяного сырья на фракции, различающиеся по интервалам температур кипения (первичная переработка) ;

Переработка полученных фракций путем химических превращений содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов (вторичная переработка);

Смешение компонентов с вовлечением, при необходимости, различных присадок, с получением товарных нефтепродуктов с заданными показателями качества (товарное производство).

Продукцией НПЗ являются моторные и котельные топлива, сжиженные газы, различные виды сырья для нефтехимических производств, а также, в зависимости от технологической схемы предприятия - смазочные, гидравлические и иные масла, битумы, нефтяные коксы, парафины. Исходя из набора технологических процессов, на НПЗ может быть получено от 5 до более, чем 40 позиций товарных нефтепродуктов.

Нефтепереработка - непрерывное производство, период работы производств между капитальными ремонтами на современных заводах составляет до 3-х лет. Функциональной единицей НПЗ является технологическая установка - производственный объект с набором оборудования, позволяющего осуществить полный цикл того или иного технологического процесса.

Расчет категории пожароопасности производственного или складского объекта - обязательное условие его безопасного функционирования. Благодаря правильно выполненным вычислениям, определению пожарных рисков и проведению других противопожарных мероприятий, появляется возможность комплексного обеспечения пожарной безопасности (ПБ) предприятия.

Необходимость установления категории пожароопасности для объекта нефтепереработки

Нефтеперерабатывающее предприятие несет большую угрозу для людей, животных, растительного мира и окружающей среды при появлении пожара или другой чрезвычайной ситуации.

Основными целями определения категории пожарной опасности для нефтеперерабатывающего предприятия являются:

• организация эффективного тушения пожара - подавлять огонь на таком объекте достаточно сложно, в большинстве случаев склады ГСМ и цистерны не тушатся до полного выгорания нефтепродуктов;
• предупреждения нанесения значительного вреда атмосфере - горение нефтепродуктов сопровождается выбросом агрессивных химических веществ, которые очень вредны и опасны для окружающей среды и людей;
• предотвращение огромного материального урона, который неминуемо создается при пожаре на нефтеперерабатывающем предприятии;
• оснащение помещений автоматическими системами пожаротушения - некоторые продукты нефтепереработки загораются даже от искры, поэтому необходима гарантированная защита от возгораний таких веществ и материалов.

Категория пожароопасности помещений объекта нефтепереработки

В зависимости от хранящихся горючих веществ и материалов и их количества помещения делят на 5 категорий пожарной опасности. Не последнюю роль в определении категории играет и тип технологического процесса, производимого в помещении.

Большая часть помещений объекта нефтепереработки относят к категории пожароопасности А - с повышенной пожаро- и взрывоопасностью.

Чтобы помещение было отнесено к категории А требуется наличие в нем определенного числа вышеуказанных веществ, которое может спровоцировать образование взрывоопасных паров или воздушных смесей. При их воспламенении должно образоваться избыточное давление выше 5 кПа.

Если в помещении хранятся материалы, способные гореть или взрываться при контакте с кислородом, водой или друг с другом, то его тоже относят к категории пожароопасности А.

Некоторые помещения нефтеперерабатывающих предприятий имеют категорию Б. В эту группу входят помещения, где имеются горючие и ЛВ жидкости с температурой вспышки более 28 0 С, горючая пыль и волокна.

Помещения, в которых хранятся горючие или трудногорючие жидкости, вещества и материалы, способные гореть только при взаимодействии с воздухом, водой или между собой (но не относятся к категориям А или Б), имеют категорию В1-В4.

Помещения со средней и низкой пожароопасностью относят к категориям Г и Д соответственно.

«Пожарная безопасность нефтехимических предприятий»

Предыдущий доклад ознакомил вас с основными направлениями деятельности НПП «Спецматериалы» в области производства огнезащитных материалов. Мое сообщение будет посвящено разработкам и рекомендациям, касающихся пожарной безопасности нефтегазо-химических предприятий, которые должны вас заинтересовать как специалистов по данному вопросу.

Предприятие «Спецматериалы» имеет богатый опыт работы в нефтегазовом комплексе Российской федерации. Одно из подразделений предприятия, «Спецматериалы - Ноябрьск» (Тюменская обл .), дислоцируется в центре нефтедобывающей отрасли России и ориентировано на решение технических задач по огнезащите объектов, в той или иной мере связанных добычей, хранением, переработкой и транспортировкой газа и нефтепродуктов (СЛАЙД 1 ).

Априори пожарная опасность объектов нефтегазового комплекса и в России, и в Украине обусловлена следующими факторами (СЛАЙД 2 ):

сложность технологических линий;

значительное количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, горючих газов, твердых горючих материалов;

большое число резервуаров, емкостей, технологических аппаратов, в которых находятся пожароопасные продукты под высоким давлением и при высокой температуре, разветвленная сеть технологических трубопроводов;

высокая теплота сгорания веществ и материалов.

Пожары и взрывы на объектах могут возникать при нарушении технологического режима, из-за неосторожного обращения с огнем, в результате допущенных нарушений при проектировании, строительстве, эксплуатации. Дополнительными факторами, влияющими на пожарную опасность объектов, является изношенность и старение значительной части технологического оборудования, снижение технологической и производственной дисциплины, недостаточность, как нормативной базы, так и финансовых ресурсов.

Общие принципы обеспечения пожарной безопасности объектов должны быть едиными и достигаются выполнением следующих решений и мероприятий (СЛАЙД 3 ):

противопожарные планировочные решения по генеральному плану
и размещению объекта;

объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений;

противопожарные технические решения по технологическому оборудованию;

противопожарные технические решения по электроснабжению
и электрооборудованию;

противопожарные технические решения по системам отопления
и вентиляции ;

предотвращение взрывопожароопасных режимов (системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологического процесса);

обнаружение утечек горючих газов и/или паров.

Свое место в комплексе противопожарных мероприятий мы видим в обеспечении противопожарных технических решений, направленных на:

повышение показателей огнестойкости и пожарной безопасности

строительных конструкций и материалов;

обеспечение пожарной безопасности объектов путем применения огнезащитных материалов и систем, обеспечивающих ограничение распространения пожара.

В научно-исследовательском отделе нашего предприятия работают в основном специалисты химики, 7 из них кандидаты наук. И мы, как никто другой, понимаем, какие специальные требования должны применяться к защитным материалам, рекомендованным для нефтегазового комплекса.

Одним из главных критериев огнезащиты химических и нефтехимических предприятий является ее универсальность. Другими словами – в процессе эксплуатации оборудования огнезащитное покрытие должно в полной мере обеспечивать коррозионную стойкость защищаемой поверхности, быть инертным к действию окружающей среды, а в момент возникновения пожара обеспечить максимальную пожарную безопасность объекта.

Поэтому из большого ассортимента выпускаемой продукции, в качестве самого надежного, атмосферо - и химически стойкого материала мы выбираем «Эндотерм ХТ-150» - огнезащитный состав, срок эксплуатации и уникальные свойства которого проверены временем (СЛАЙД 4 ).

Кратко остановлюсь на физико-химических свойствах и преимуществах огнезащитного состава «Эндотерм ХТ-150».

Этот материал в своем составе содержит два основных компонента

Хлорсульфированный каучук и

Терморасширяющийся графит.

Первый из них, связующее ХСПЭ, известно как один из самых химстойких и термостойких полимерных материалов, на основе которого при расцвете советской химической промышленности производились практически все антикоррозионные лакокрасочные материалы спецназначения, устойчивые в агрессивных химических средах, в условиях промзон и резкого перепада температур. Следует также отметить, что покрытия на основе виниловых и хлорированых полиэфиров являются основными типами ЛКМ, применяемых для защиты нефтепромыслового оборудования.

Терморасширяющийся графит, в свою очередь, является инертным наполнителем, который в условиях пожара образует прочный пенококсовый слой и обеспечивает огнезащитные свойства состава. Помимо этого основного предназначения графит, являясь прекрасным сорбентом органических соединений, препятствует проникновению их на поверхность металлических конструкций, чем повышает антикоррозионные свойства покрытия. Чешуйчатая армирующая структура графита значительно усиливает маслостойкость огнезащитного материала.

Покрытие «Эндотерм ХТ-150» при воздействии высоких температур вспучивается и образует теплоизоляционный слой, предохраняющий конструкции от нагрева (СЛАЙД 5).

Срок эксплуатации покрытия «Эндотерм ХТ-150» определялся нами рядом независимых методов - климатическими ускоренными и натурными испытаниями. Согласно первого метода, испытания проводились по ГОСТированным методикам и их результаты Вы видите на слайде (СЛАЙД 6). Но более корректными нам представляются натурные испытания.

В этом случае образцы – коробчатые конструкции с покрытием «Эндотерм ХТ-150» - хранятся в условиях эксплуатации, а именно

В атмосферных условиях под навесом и без него,

На территории химических производств в условиях открытой атмосферы,

(в нашем случае образцы были заложены на хранение на Ясиновском коксохимзаводе, Дзержинском фенольном и Донецком металлургическом заводах) .

Регулярно проводится внешний осмотр образцов и испытания на предел огнестойкости металлоконструкции . По результатам этих испытаний (слайд) мы с полной ответственностью можем заявить, что срок эксплуатации покрытия «Эндотерм ХТ-150» составляет не менее 15 лет в условиях открытой атмосферы химического производства.

Здесь необходимо подчеркнуть, что наше предприятие на протяжении последних 10 лет пытается внедрить метод натурных испытаний в государственные стандарты по вопросам пожарной безопасности. Однако, в настоящее время наши чиновники предпочитают доверять данным зарубежных производителей, которые, не моргнув глазом, гарантируют срок службы огнезащитного покрытия в атмосферных условиях до 30 лет и с каждым годом эти сроки возрастают. К таким необоснованным обещаниям надо относиться с большой долей осторожности, особенно, если речь идет о таких стратегических объектах, какими являются взрывоопасные предприятия нефтехимии.

Для продления срока эксплуатации и усиления химстойкости покрытия мы настоятельно рекомендуем использовать комплексную антикоррозионную и огнезащитную систему «Эндотерм ХТ-150», которая представляет собой три вида покрытий (СЛАЙД 7)

Антикоррозионная грунтовка

Огнезащитное покрытие «Эндотерм ХТ-150»

Покрывной защитный слой

В качестве антикоррозионного и защитного покрытий рекомендуем использовать лаки и эмали ХП или ХС производства НПП Спецматериалы. Почему нашего производства? Изучение украинского рынка антикоррозионных материалов, проведенное нашими специалистами, дает неутешительные результаты. Среди большого количества реализуемых материалов под марками ХС и ХП нам не удалось найти антикоррозионных красок, которые бы выпускались по бывшим ГОСТам. Как правило, это изобретения местных умельцев, которые выпускают продукцию по собственным техусловиям, а сама продукция по своим свойствам далека от совершенства и не отвечает главному критерию – стойкости к действию агрессивных химических сред.

По заказу Симферопольского отдела УкрНИИПБ нами была проведена большая поисково-исследовательская работа по подбору оптимальной огнезащитной системы для морских судов. На слайде (СЛАЙД 8) представлены основные результаты этих испытаний, из которых следует, что системы

ХС – Эндотерм ХТ-150 – ХП,

ХП – Эндотерм ХТ-150 – ХП,

ХВ – Эндотерм ХТ-150 – ХВ

могут длительное время эксплуатироваться при воздействии морской воды без потери огнезащитных свойств и обеспечивать антикоррозионную защиту металлических поверхностей. Этот факт может быть использован при проектировании огнезащитных работ на нефтедобывающем оборудовании, работающем в условиях морского климата.

Наряду с предотвращением пожара в число основных задач огнезащиты входят и задачи, направленные на ослабление воздействия побочных эффектов и экологических последствий в огневых условиях: дымообразования, выделения газообразных токсичных веществ.

Одной из характеристик пожарной безопасности огнезащитного покрытия, согласно ГОСТ 12.1.044-89, может служить коэффициент дымообразования. В таблице (СЛАЙД 9) приведены данные показателей дымообразования для огнезащитных покрытий разного типа.

Покрытие Heat chield FR-15 является активной составляющей комплексной огнезащиты Heat chield и аналогом широкого класса тонкослойных покрытий, действующим началом которых служат полифосфаты, многоатомные спирты и аминные газообразователи. Обильное дымовыделение, характерное для составов этой категории переводит это покрытие в группу материалов с высокой дымообразующей способностью (Dm > 500 м2/кг).. Состав "Эндотерм ХТ-150" относится к покрытиям на основе вспучивающегося графита и отличается более простым химическим составом, а, следовательно, и меньшим количеством выделяющихся токсичных продуктов горения.

Огнезащитное покрытие "Эндотерм 210104" - представитель толстослойных покрытий, которые изначально являют собой легкий теплозащитный материал, надежно и длительно изолирующий конструкцию от нагревания. При воздействии пожара на такие покрытие происходит лишь испарение кристаллогидратной воды, связанной с минеральными компонентами состава, и термическое разложение органических модифицирующих добавок, общее содержание которых не превышает 5%.

При выборе рациональных способов и средств огнезащиты элементов строительной конструкции и инженерных систем в условиях нефтехимических предприятий следует учитывать не только традиционные требования, но и принимать во внимание особенности поведения огнезащитного покрытия при комбинированных воздействиях типа «удар-взрыв-пожар» или «взрыв-пожар». В данном случае температура реального пожара будет значительно отличаться от той, при которой проводились сертификационные испытания того или иного покрытия.

По заказу Росатомэнерго, совместно с институтом Киевэнергопроект нами был проведен ряд испытаний по определению огнезащитных свойств покрытий собственного производства, а также тех, которые занимают значительный сегмент огнезащитного рынка Украины. По специально разработанной методике ДОНСТ изучалось поведения покрытия в условиях воздействия пламени ацетиленовой горелки, температура которого близка к температуре взрыва генератора водорода реактора машзала АЭС (2000 оС). Как следует из данных, представленных на слайде (слайд10), только покрытия двух типов – «Эндотерм ХТ-150» и теплоизоляционная штукатурная смесь «Эндотерм 210104»– сохраняют свою целостность и предохраняют металл от достижения критической температуры разрушения (500 оС) в течение 2 и 5 мин соответственно. Этого времени достаточно для включения автоматических систем пожаротушения в условиях экстремальных ситуаций. Покрытия интумесцентного типа в этих условиях не вспучиваются, что приводит к полному выгоранию металла.

Покрытие «Эндотерм ХТ-150» существует уже более 20 лет, однако работы по его совершенствованию, приданию особых свойств при решении специально поставленных задач ведутся нашими исследователями постоянно.

К наиболее интересным разработкам следует отнести обеспечение полной адгезии покрытия к полимерным материалам, что позволяет его использовать для огнезащиты пенополиуретана, полимерных кровель и других синтетических материалов. Посмотрев маленький ролик, вы убедитесь, как изящно и просто решается задача горючести пенополиуретана и его аналогов, которые в последнее время широко применяются в строительной практике.

К усовершенствованиям огнезащитного покрытия «Эндотерм ХТ-150» следует отнести и его модификацию с целью полуения резиноподобного материала. В таком состоянии покрытие имеет высокие эластичные свойства, повышенную прочность, минимальную склонность к деформациям – усадке или набуханию. Оно с успехом используется для огнезащиты конструкций сложной конфигурации, работающих в условиях вибрации и силовых нагрузок, и служит отличным огнезащитным материалом для резервуаров, котлов и цистерн. Более подробно на этом вопросе я остановлюсь ниже.

Решая конкретные технические задачи в области огнезащиты стратегических объектов, нами был разработан специальный состав «Эндотерм ХТ-150 для АЭС», который на протяжении многих лет используется практически на всех атомных электростанциях Украины и на части АЭС РФ (слайд 11).

Учитывая специфику производства, в качестве наиболее перспективного огнезащитного материала для резервуаров с нефтепродуктами, сжиженными газами и других элементов нефтегазодобывающего и нефтехимического комплекса мы рассматриваем гибкие терморасширяющиеся укрывные материалы на основе огнестойких тканей.

Рулонное покрытие «Эндотерм ХТ 150» (СЛАЙД 20) – эластичный композиционный материал на тканевой основе с нанесенным огнезащитным слоем используется для защиты металлоконструкций, воздуховодов, кабельных проходок и изготовления конструкционных композиционных материалов и изделий. Материал обладает

абсолютной влагостойкостью;

повышенной стойкостью к действию агрессивных сред;

в условиях открытой атмосферы не создает эффекта конденсации влаги на защищаемых поверхностях;

может эксплуатироваться в широком диапазоне температур (-40+60 о С);

устойчив к действию вибрационных нагрузок.

Самый простейший способ огнезащиты (СЛАЙД 20) – гибкая огнезащита – заключается в оборачивании рулонного покрытия вокруг элементов оборудования путем закрепления металлическими скобами. Места стыков, недоступные места, скобы обрабатываются составом «Эндотерм ХТ-150» (СЛАЙД 14).

Необходимо отметить, что помимо огнезащиты объекты нефтехимических предприятий должны быть теплоизолированы. В теплоизоляции нуждается любое оборудование, так или иначе связанное с высоким напряжением, легко воспламеняемыми жидкостями, взрывоопасными газами или же непосредственно с высокими температурами и открытым пламенем – такое как бойлеры , котлы, печи, трубопроводы всех типов и энергетическое оборудование.

Сейчас не существует нормативных актов , регулирующих требования к тепло - и огнезащите промышленного оборудования . Однако в СниП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» указано, что для таких отраслей промышленности, как газовая, нефтехимическая, химическая, производство минеральных удобрений, допустимо применение только негорючих и трудногорючих теплоизоляционных материалов. Но негорючие волокнистые теплоизоляционные материалы при определенных условиях могут поглощать горючие вещества (нефтепродукты, масла и др.) и служить источником пожара.

Отсюда следует, что теплоизоляционные решения должны иметь заданный предел огнестойкости и быть рассчитанными как на штатную работу при высоких температурах, так и на огнезащиту оборудования в случае аварии.

Исходя из этого принципа, на предприятии разработан целый ряд новых средств огнезащиты технологического оборудования нефтегазового комплекса (СЛАЙД 21):

- огнезащита + теплоизоляция : огнезащитное теплоизоляционное покрытие, выполненное огнезащитными слоями рулонного покрытия и теплостойкими слоями из кремнеземных, базальтовых волокон, минеральных матов.

- огнезащита + стоп взрыв : конструктивная огнезащита и теплозащита резервуаров, наружный слой которой выполнен из пластичной листовой стали, прикрепляемой к защищаемому объекту с помощью гибкого каркаса.

В таком исполнении огнезащита способна выдерживать большие деформации при ударных (взрывных) воздействиях на здание или сооружение, сохраняя при этом свою работоспособность в условиях пожара, который может последовать за взрывом.

- конструктивная огнезащитная изоляция из сборных элементов – огнестойких термоизоляционных плит, обработанных составом «Эндотерм ХТ-150», которые могут применяться в разных вариациях для огнезащиты строительных конструкций, кабельных проходок, стенных проемов и т. д.

Перечисленные способы огнезащиты находят все более широкое применение в практике строительства. К числу их преимуществ относится то, что плитные и рулонные материалы можно применять для облицовки конструкций вновь возводимых зданий после введения их в эксплуатацию, а реконструкция и проведение огнезащитных работ возможны без прекращения эксплуатации объекта.
Проведенные экспериментальные и теоретические исследования показали, что комплексная огнезащита обладает значительными преимуществами по сравнению с традиционными «мокрыми» способами огнезащиты:

- пониженной массой;

- повышенной прочностью и жесткостью;

- пониженной паропроницаемостью;

- улучшенными защитно-декоративными и эксплуатационными качествами;

- повышенной технологичность при огнезащитных работах.

Многие из перечисленных особенностей композиционной огнезащиты могут быть весьма полезными в новых условиях строительства потенциально опасных зданий и сооружений, когда требуется учитывать дополнительные требования к стойкости строительных конструкций и элементов инженерных систем.

В строительстве многоэтажных жилых зданий и объектов промышленного назначения для монтажа систем водоснабжения и канализации нашли широкое применение пластмассовые трубы, в первую очередь из полипропилена, полиэтилена и ПВХ, заменившие традиционные трубы из чугуна. При всех очевидных преимуществах пластмассовых труб они имеют существенных недостаток – горючесть.

Сегодня эта проблема решается достаточно простым и доступным способом – с помощью специальных противопожарных муфт, прокладок, манжетов (СЛАЙД 22). В условиях реального пожара, по мере роста температуры полипропиленовая труба размягчается и постепенно выгорает.
Принцип действия противопожарной муфты основан на способности огнезащитного материала к термическому расширению в десятки раз при резком росте температуры окружающей среды.
За счет бурного термического расширения вкладышей из огнезащитного материала образуется «пена», которая заполняет не только всю внутреннюю полость муфты, пережимая «тающую» пластмассовую трубу, но и заполняет отверстие в стене или межэтажном перекрытии и активно препятствует распространению пожара.

Новый подход к решению проблемы обеспечение надежной герметизации фланцевых разъемов больших габаритов, щелей, где возможны пробои огня, заключается в применении ленточных уплотнений на основе составов с терморасширяющимся графитом, из которых можно монтировать любые конфигурации огнезащитных элементов. Ленточная технология герметизации имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с традиционными способами:

Возможность формирования прокладки любого радиуса и любой формы;

Безотходность при изготовлении прокладки;

Удобство монтажа - ленту можно устанавливать непосредственно на уплотняемой поверхности фланца.

Наши специалисты имеют очень много научных заделов и идей, направленных на пожарную безопасность объектов любого профиля. Однако претворение этих идей в жизнь связано с множеством проблем, казалось бы, непреодолимого характера: отсутствие методик и стандартов испытаний, несовершенство испытательной базы, чиновничья волокита, значительные материальные затраты на обоснование и проведение испытаний.

Не вдаваясь в подробные комментарии по вопросу сертификационных испытаний, мы пришли к заключению, что без квалифицированной консультации и собственной испытательной базы практически нереально подготовить проектно-сметную документацию для выполнения качественной огнезащиты объекта. С другой стороны у разработчиков проектов появляется насущная необходимость в проведении натурных огневых испытаний, подтверждающих правильность их технических подходов к огнезащите, особенно, для сложных конструкций.

Именно для решения подобных задач в Донецке создано предприятие «Донстройтест», которое является единственным в Украине региональным испытательным центром в области средств пассивной огнезащиты (СЛАЙД 23).

Предприятие «Донстройтест» функционирует с 2004 года и основным видом его деятельности является организация и проведение испытаний строительных конструкций согласно требованиям и нормам, предусмотренными законодательством Украины в области пожарной безопасности. Кроме того, специалисты центра занимаются проблемой предварительной оценки и прогнозирования огнезащитной эффективности средств огнезащиты по запросам Потребителя, проектных организаций и прочих заинтересованных лиц. Другими словами, при сомнениях в правильности технико-экономических решений в сфере огнезащитных работ потребитель может получить квалифицированную консультацию, подтвержденную комплексом необходимых испытаний, как по огнезащитной эффективности, так и по физико-химическим и эксплуатационным характеристикам интересующего средства огнезащиты.

В рамках одного доклада невозможно осветить все методы и преимущества огнезащиты «Эндотерм». Каждая конкретная задача может иметь несколько решений, применений и эффектов от использования огнезащитных материалов. И только при тесном сотрудничестве с Вами, как представителями отрасли и специалистами в области проектирования, можно найти единственно верное и правильное решение той или иной проблемы.

Руководство нашего предприятия приглашает каждого из Вас к взаимовыгодному сотрудничеству, целью которого является соединение имеющихся научных и технических потенциалов, идей и проектов. Мы готовы оказать спонсорскую материальную и интеллектуальную помощь, направленную на решение нашей общей задачи – обеспечения должной пожарной безопасности предприятий нефте-химического комплекса.

Создание эффективной системы нефтяной промышленности является необходимым условием функционирования подобных структур. Технологии в этой области постоянно совершенствуются, что позволяет отраслевым подразделениям обеспечить более надежный подход к эксплуатации оборудования, резко уменьшить количество аварий, вызванных глобальными пожарами или локальными возгораниями, и, самое главное, защитить персонал от несчастных случаев, влияющих не только на здоровье, но и их жизнь.

На примере нефтяных производственных объектов Удмуртской республике можно проследить ситуацию в области противопожарной безопасности начиная с 70-х годов прошлого века. Статистика подтверждает, что с 1976 года в течение четырех лет на региона произошло приблизительно 80 опасных пожаров. Основной причиной подобного положения сало крайне неудовлетворительный уровень пожарной безопасности. К 90-м годам появилось некоторое понимание и исправление этой проблемы. Во-первых, нефтяные объекты к этому времени стали технически перевооружаться, что сделало технологический процесс более устойчивым к возгораниям и пожарам. Во-вторых, менеджмент компаний стал серьезней относиться к подобной проблеме. Это существенно уменьшило не только количество технических инцидентов, связанных с этими случаями, но и изменило их структуру. Специалисты отрасли обратили внимание, что пожарные ситуации на опасных производственных объектах практически перестали возникать по следующим причинам:

• Курение в неположенных местах и неправильное обращение согнем.
• Отсутствие присмотра над нагревательными приборами (например, для сушки одежды).
• Сварочные работы на опасных объектах.

Подобная тенденция наблюдалась и в начале 2000-х годов. Более того, значительно уменьшился (в 2-4 раза) материальный ущерб от и непредвиденных возгораний на предприятиях нефтяной промышленности .

Руководители региональной отрасли осознавали, что совершенствование системы противопожарной безопасности требует финансового и технического подкрепления. Именно поэтому и была разработана и реализована комплексная программа, которая так и называется – « ». Она была рассчитана на пятилетний срок – с 2007 по 2011 год. Ее реализация позволило резко снизить количество пожаров на нефтяных объектах. И, главным образом, это было обеспечено за счет внедрения новейших технологий пожаротушения на предприятиях по добыче нефти.

Так, например, решили отказаться от ликвидации пожаров и различных возгораний методом, предусматривающего тушение очага паром. Он оказался недостаточно эффективным, особенно на стадии подготовки топлива в специальных установках (печи трубчатого типа). Для использования подобной технологии необходима постоянная выработка пара в котельной. А что делать, если нужна профилактика этого объекта или непредвиденный ремонт? Без мобильной передвижной установки, вырабатывающей пар не обойтись. Все это в совокупности ведет к высоким финансовым затратам и организационно-техническим издержкам. Более того, подобный способ пожаротушения провоцирует увеличение коррозионных процессов на трубопроводных системах. Именно поэтому для ликвидации пожаров и различных локальных возгораний на опасных производственных объектах нефтяной отрасли рекомендуется применять азотные технологии.

Одним из основных достоинств подобного метода является, прежде всего, его экономичность (снижение себестоимости нефти на стадии ее подготовки), надежность и достаточно высокая скорость технологического процесса тушения пожаров или возгораний, Более того, его применение позволяет эффективно выветрить инертный газ, находящийся на объекте во время проведения сварочных работ. В Удмуртской республике, например, такие установки уже функционируют на Киенгопском, Чутырском, Ельниковском и Гремихинском месторождениях.

Существует еще один достаточно распространенный и эффективный метод тушения пожаров на нефтяных объектах, причем в основном это касается установок подготовки нефти. Его суть заключается в следующем: пенообразная жидкость, направляется в горящий резервуар, причем под слой нефти – в нижнюю его часть. Она представляет собой фторсинтетический пенообразователь, образующий на поверхности пленку. Процесс его подачи осуществляется через специальные технологические трубопроводы. Жидкость из фторсинтетического продукта наверху резервуара взаимодействует с веществом, в результате чего происходит процесс тушения.

Для ликвидации пожаров на опасных производственных объектах нефтяной отрасли Удмуртской республики в рамках компании ОАО «Удмуртнефть» создано специализированное подразделение – оно называется ОВПО (Отряд ведомственной пожарной охраны, - ред.). Его деятельность полностью лицензирована. Основной задачей ОВПО является противопожарная профилактика нефтяных объектов компании и непосредственное тушение глобальных пожаров и локальных возгораний. В структуре этого отдела имеется 10 высококвалифицированных, технически обеспеченных пожарных команд, а также два стационарных подразделения, расположенных на крупных и опасных, с точки зрения пожарной безопасности, месторождений.

Одной из задач этого специализированного подразделения является также выполнение контрольных функций над проведением сварочных работ, осуществляемых на А их по подсчетам специалистов насчитывается порядка 13 тысяч в год. Подобная процедура предполагает наличие своеобразного пожарного караула в момент проведения сварочных работ. В компании ОАО «Удмуртнефть» это делается на каждом десятом технологическим процессе.

Эффективность ОВПО в сложных экстремальных ситуациях достигается еще и высоким профессионализмом специалистов этого подразделения. На уровне высшего руководства компании разработан план учений и тренировок пожарного отряда. После проведения каждого из них осуществляется тщательный разбор, оценка действий участников и формулируются выводы и рекомендации. На подобных совещаниях, как правило, присутствует руководство заинтересованных подразделений компании.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Предприятия нефтегазодобывающей отрасли представляет собой значительный комплекс объектов. Каждый из них имеет специфические характеристики.
Противопожарный режим на таких объектах учитывает наличие большого объема веществ повышенной горючести и взрывоопасности. Многие технологические процессы на объектах связаны с высокими температурами и давлениями, применением открытого огня, наличием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, горючих газов, пожаровзрывоопасных установок, веществ и материалов.
Усиленное развитие нефтегазовой промышленности усложняет требования к обеспечению пожарной безопасности производственных объектов - нефтяных и газовых скважин, резервуарных парков, установок по подготовке нефти, магистральных нефте- и газопроводов и пр.
Пожары от легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, горючих газов - сложные, нередко длительные по времени. Распространение пожаров при возгораниях характеризуется значительной скоростью и сопровождается выделением большого объема тепловой и лучистой энергии.
В нефтяной промышленности они могут возникать по причине негерметичности соединительной арматуры технологических аппаратов. Также приводят к пожарам выделение паров ЛВЖ и ГЖ при негерметичности резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, разрушение (коррозия) нефтепроводов и газопроводов, самовозгорание пирофорных отложений. Следует отметить, что пожар в одном резервуаре или на одной наружной установке создает угрозу распространения его на соседние резервуары или аппараты и коммуникации.

Основные нарушения, выявляемые пожарным надзором
Несмотря на повышенную технологическую и пожарную опасность объектов рассматриваемой отрасли органами государственного пожарного надзора выявляется достаточно большое количество нарушений требований пожарной безопасности в ходе осуществления контрольно-надзорных мероприятий.
Наиболее распространенными из них являются нарушения, связанные со следующими пунктами:
- работоспособностью автоматических систем пожарной сигнализации и пожаротушения объектов;
- соблюдением правил монтажа и эксплуатации таких систем;
- наличием исполнительной документации на системы противопожарной защиты;
- правилами эксплуатации путей эвакуации;
- технологическими требованиями предотвращения аварийного розлива нефтепродуктов;
- вентилируемостью открытых технологических насосных.

Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности объектов
Учитывая наличие вышеизложенных нарушений требований пожарной безопасности, первоочередными являются мероприятия по противопожарной защите, предписанные по результатам проведенных проверок органами ГПН.
Что касается объектов незавершенного строительства и объектов, строительство которых запланировано в будущем, то особое внимание следует обращать на соответствие проектной и исполнительной документации современным нормам технологического проектирования в части установления режима функциональной безопасности и соотнесения его с риском возникновения пожаров и чрезвычайных ситуаций.

В отличие от требований пожарной безопасности к объектам иного производственного назначения, требования к объектам нефтяной отрасли учитывают необходимость наличия дополнительных систем инженерной защиты.

Согласно действующему законодательству для обеспечения пожарной безопасности объектов защиты, которые были введены в эксплуатацию, либо проектная документация на которые была направлена на экспертизу после дня вступления в силу Федерального закона «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», применяются требования документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований пожарной безопасности.
Следует отметить, что в современных нормативных документах по пожарной безопасности многие требования, содержащиеся в ранее действующих документах, отсутствуют. Перечень таких документов утвержден Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
Согласно позиции Департамента надзорной деятельности и профилактической работы МЧС России для зданий, сооружений, для которых отсутствуют нормативные требования пожарной безопасности, в силу требований указанного Федерального закона должны быть разработаны специальные технические условия, отражающие специфику обеспечения их пожарной безопасности и содержащие комплекс необходимых инженерно-технических и организационных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности.

Особенности технического оснащения предприятий нефтедобычи
Техническое оснащение предприятий отрасли значительно отличается от оснащения предприятий иных отраслей, обусловленное спецификой как технологической регламентации, так и собственно требованиями к системам обеспечения пожарной безопасности.
В отличие от требований пожарной безопасности к объектам иного производственного назначения требования к рассматриваемым объектам учитывают необходимость наличия дополнительных систем инженерной защиты. К примеру:
- резервуары хранения нефтепродуктов оснащаются системами охлаждения и автоматическими установками пожаротушения; в отдельных случаях предусматриваются азотные «подушки», предотвращающие доступ кислорода к горючей среде;
- на сливоналивных железнодорожных эстакадах предусматриваются стационарные системы пожаротушения, линии дренчерных завес, ручные пожарные извещатели, орошение лафетными стволами;
- технологические аппараты и наружные установки также оборудуются лафетными стволами, ручными пожарными извещателями, кольцами орошения, а также технологическими ограничителями розлива
нефтепродуктов.

Требования к оперативному плану тушения пожаров
В соответствии с Федеральным законом «О пожарной безопасности» № 69-ФЗ руководителем производственного предприятия в обязательном порядке разрабатывается план тушения пожара, предусматривающий решения по обеспечению безопасности людей. Требования к такому плану установлены Методическими рекомендациями по составлению планов тушения пожаров и карточек тушения пожаров.
Для чего же нужен план? Прежде всего он необходим для обеспечения руководителя тушения пожара информацией об оперативно-тактической характеристике объекта, также для предварительного прогнозирования возможной обстановки на пожаре, планирования основных действий по тушению, повышения теоретической и практической подготовки личного состава к действиям по тушению пожаров и информационного обеспечения при подготовке и проведении учений, а также при исследовании (изучении) пожара.
План тушения пожаров включает в себя основные элементы, такие как генеральный план объекта, поэтажные планировки и разрезы, оперативно-тактическую характеристику объекта, прогноз развития пожара, действия обслуживающего персонала (работников) объекта до прибытия пожарных подразделений, подробное описание организации работ по спасению людей и организацию тушения пожара подразделениями пожарной охраны, порядок взаимодействия подразделений пожарной охраны со службами жизнеобеспечения, и, конечно же, требования правил охраны труда.
В планы вносятся коррективы оперативными службами в процессе их отработки.

Результаты мониторинга пожарной безопасности в нефтяной отрасли
Главным управлением МЧС России по Республике Башкортостан проведен мониторинг сложившейся обстановки с обеспечением пожарной безопасности на объектах нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей и нефтехимической промышленности, который показал, что за последние пять лет на объектах данной категории произошло 15 пожаров, из которых два - на резервуарах и 13 - на технологическом оборудовании.
Основными причинами пожаров являются самовоспламенение пирофорных отложений, нарушения параметров эксплуатации технологического оборудования и нарушение изоляционного слоя электропроводов.
Результаты плановых проверок по обеспечению пожарной безопасности на объектах защиты, проведенные федеральными органами государственного пожарного надзора, показали, что данные инциденты зачастую происходят в результате нарушений требований пожарной безопасности и невыполнения выданных предписаний надзорных органов в полном объеме.
За 2016 и истекший период 2017 г. в отношении указанных объектов проведено 10 внеплановых проверок. По их результатам установлено неустранение 254 нарушений требований пожарной безопасности.
Руководителям хозяйствующих субъектов вручены предписания по устранению нарушений требований пожарной безопасности, на контроле остается устранение более тысячи нарушений.
За допущенные нарушения должностными лицами органов ГПН и судебными органами вынесено девять постановлений по делам об административных правонарушениях в отношении юридических лиц.